2  在各行业的技术优势：

     2   最新的风机设计与制造技术：

1、英国H owden & Davidsn（戴维森）专有技术主要解决了风机耐高温问题（180度~1150度），该项目技术使我厂高温风机设计及制造水平一举跨入世界先进行列。特别是高温风机的效率比原有的国内高温风机提高了5-10%。

2、德国（MSE）塞弗特公司风机技术，以风机叶轮内的流动根据流量情况采用分别不同的分流，减少风机涡流问题，提高叶轮耐磨延长寿命，并解决了风机的涡流使介质均匀通过不正面冲击叶轮并在易损部位作耐磨处理大大提高叶轮寿命,也大大降低了风机振动，在原有的时间上延长150～200％使用时间，并已获国家专利的工艺方法处理（专利号：ZL00245090.9）。

3、日本机械设备密封技术，该技术使我公司风机轴承箱由原来的毛粘密封改为迷宫式循环加挡油板甩油环的复合润滑密封，主要解决风机轴承箱密封漏油问题,这个技术的改进使我公司生产的轴承箱保证不漏油，使轴承得到了很好的润滑从而提高了轴承寿命。

4、采用丹麦的边界层反吹技术: 具有强制送风突破能力强,流量随压力变小的特点,从而有效提高风机的静、动压比，即静压效率大大提高．在全压不变时，动压减少，静压增加提高，因而适应广泛的冶金、电力、建材行业。

5、采用美国NREC系统技术能精确计算风机叶轮转速、效率、随着技术不断进步，落后的技术终究要被淘汰，我公司采用美国(NREC)透平叶轮全套设计分析技术。这一技术的使用，使我公司设计制造跨入了世界先进水平的行列。

美国COMIG系统技术主要解决：

⑴风机效率。

⑵叶轮强度计算。

⑶临界转速计算, 以往采用的是“普劳尔法”，计算的准确性差，并且不能进行转子的动态特性分析。采用 “NREC”公司进口的美国“DyRoBeS”软件，进行转子的结构形状、不平衡反应、临界转速计算、扭转及轴向振动等转子动力学动态特性分析,为风机转子的平稳、可靠运行,提供了有力的保障。

⑷叶轮耐磨问题使叶轮曲线在介质两相流中叶轮不受正面冲击。

⑸运用NREC技术中COMIG系统技术对风机选型及配套设备可以量体裁衣从而大大降低了投资及运行成本。

6、利用德国技术结合NREC公司进口的美国技术COMIG系统修正原单板圆弧后向叶片，加长流道使气体在叶轮内的流动更接近于两相流，是叶片最少程度碰撞粒尘的叶型，是很好的耐磨型原型机。并采用叶片进口前缘加厚的方法，提高风机抗冲击磨损的能力。在叶片与中盘（后盘）之间的焊缝处，增加了耐磨板，有效地保护了叶片焊缝，提高了风机的耐磨性。

2  生产及工艺革新： 

我公司一直专注于技术革新，力求为用户提供更高品质的风机产品，通过大量设计改动与实践，基本将风机的轴承箱漏油问题控制在零泄漏；

为方便用户在使用过程中对设备的检测，维护与部件更换，我公司引进美国马丁公司梅花联轴器，该联轴器具有体积小，强度高，拆卸简单等特点，并能隔离风机设备来自电机端的振动，将风机设备振动控制在4.6丝以内；

我公司拥有大型模具成型设备，风机所有成型件均通过模具一次压型成型，原型尺寸稳定性高，不产生翘曲或收缩；

传统风机采用框架式整体支架，长时间运行会造成钢材疲劳破坏，造成风机振动，严重时表现为突然的脆性断裂，埋下安全隐患。我公司采用整体结构式支架，有效杜绝这类现象的发生。